





振动盘出现故障了你会怎么做
许多人---,振动盘时不时出现一些问题,电机振动盘生产厂家,却又不知道问题出现在哪里,非常让人不爽!下面富博机械小编告诉大家四种检查振动盘故障的方法:
1、观察法。由于接地点往往接触---,电流流过地点时会---,常常出现绝缘和焦黑的痕迹,这些部位的故障可以用直接观察的方法来检查。
2、灯泡检查法。在电源回路中串接一只灯泡,用带绝缘的测试棒分别测量各相绕组与机壳间的绝缘状况。如果灯泡发亮,则说明该相绕组绕组接地;若灯泡不亮,但测试棒接触三相电机时出现火花,这说明绕组尚未击穿,只是---受潮。用灯泡法检查绕组接地时,电机振动盘制造商,还可根据出现的冒烟或火花现象,直接找到接地故障点。
3、冒烟法。在定子铁心与绕组之间加一较低电压,当电流流过故障点时,使绝缘烧损而冒烟或产生火花。在冒烟处或出现火花出做好标记,该点就是接地点。值得注意的是,加电压时,流过故障点的电流应控制在额定电流的20%~50%为宜。这种方法一般用于不接地的情况。
4、兆欧表法。检查时,电机振动盘供应商,应根据三相电机的额定电压选择兆欧表的电压等级。低压三相电机采用500v的兆欧表。用兆欧表测量各相绕组对地的绝缘电阻,当兆欧表读数为零时,说明被测相绕组有接地故障;若兆欧表指针在零时处摇摆不定,则说明被测相绕组的绝缘有击穿现象。这种方法一般只能检查出是哪一相绕组接地,而不能查出接地点的位置。
振动盘系列电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。
振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘速度不稳定原因分析?
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化,应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则:超差,电机振动盘,弯曲,油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,与一个独立的调节器,滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,所以没有振动,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。
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